English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Зиянсыз қалдықтарды өңдеуге арналған қалдықтарды жағу қондырғыларының артықшылықтары қандай?
2022-06-13
Қалдықтарды жағу технологиясы енгізілді, жалпы өндірістік қалдықтарды, металл қалдықтарын, сою қалдықтарын, ауруханалар мен басқа да бөлімшелердің арнайы қалдықтарын зиянсыз өңдей алатын қалдықтарды жағу қондырғылары әзірленді және шығарылды. Қалдықтың көлемі 90%-дан астам, ал салмағы 80%-дан астам азаяды және емдеу тиянақты жүргізіледі.
Қоқыс тиісті бақылаудан және пайдаланудан өткеннен кейін қоқыс кептіру, жану және жағудың үш кезеңінен өтуі керек иннераторға түседі. Ондағы органикалық заттар көмірқышқыл газын түзіп, жылуды шығару үшін жоғары температурада толығымен жағылады. Дегенмен, кейбір өндірушілер шығаратын пештердің нақты жану процесінде иннератордағы жану жағдайлары қажетті нәтижеге жете алмайды, нәтижесінде толық жану болмайды. Ауыр жағдайларда көп мөлшерде қара түтін пайда болады, сонымен қатар иннератордан шығарылатын қож құрамында органикалық жанғыш заттар да болады.
Қалдықтарды жағуға әсер ететін факторларға мыналар жатады: қалдықтардың табиғаты, тұру уақыты, температура, турбуленттілік дәрежесі, ауаның артық коэффициенті және басқа да факторлар. Олардың ішінде тұру уақыты, температура және турбуленттілік «3T» элементтері деп аталады, олар жағу пешінің жұмыс өнімділігін көрсететін негізгі көрсеткіштер болып табылады. Қалдықтың қасиеттері, тұру уақыты, температурасы, турбуленттілігі және артық ауа коэффициенті талданады және қалдықтарды жағу қондырғысын басқару мен пайдалануды басшылыққа алу үшін пайдаланылады. Негізінде қатты жанғыш қалдықтарды пиролизді газдандыру пешімен жағуға болады, бірақ назар аударатын бір жайт бар, жоғары температурадағы пиролизді газдандыру пеші бастапқы жағу кезінде пайда болатын зиянды қалдық газды шешу үшін қайталама пиролизді газдандыру технологиясын қабылдауы керек. . Екінші реттік пиролизді газдандыруды қанағаттандыру үшін иннератордың пеш температурасын 850 градустан жоғары ұстауды қамтамасыз ету қажет.
Қоқыс тиісті бақылаудан және пайдаланудан өткеннен кейін қоқыс кептіру, жану және жағудың үш кезеңінен өтуі керек иннераторға түседі. Ондағы органикалық заттар көмірқышқыл газын түзіп, жылуды шығару үшін жоғары температурада толығымен жағылады. Дегенмен, кейбір өндірушілер шығаратын пештердің нақты жану процесінде иннератордағы жану жағдайлары қажетті нәтижеге жете алмайды, нәтижесінде толық жану болмайды. Ауыр жағдайларда көп мөлшерде қара түтін пайда болады, сонымен қатар иннератордан шығарылатын қож құрамында органикалық жанғыш заттар да болады.
Қалдықтарды жағуға әсер ететін факторларға мыналар жатады: қалдықтардың табиғаты, тұру уақыты, температура, турбуленттілік дәрежесі, ауаның артық коэффициенті және басқа да факторлар. Олардың ішінде тұру уақыты, температура және турбуленттілік «3T» элементтері деп аталады, олар жағу пешінің жұмыс өнімділігін көрсететін негізгі көрсеткіштер болып табылады. Қалдықтың қасиеттері, тұру уақыты, температурасы, турбуленттілігі және артық ауа коэффициенті талданады және қалдықтарды жағу қондырғысын басқару мен пайдалануды басшылыққа алу үшін пайдаланылады. Негізінде қатты жанғыш қалдықтарды пиролизді газдандыру пешімен жағуға болады, бірақ назар аударатын бір жайт бар, жоғары температурадағы пиролизді газдандыру пеші бастапқы жағу кезінде пайда болатын зиянды қалдық газды шешу үшін қайталама пиролизді газдандыру технологиясын қабылдауы керек. . Екінші реттік пиролизді газдандыруды қанағаттандыру үшін иннератордың пеш температурасын 850 градустан жоғары ұстауды қамтамасыз ету қажет.
Алдыңғы:Ұлыбританиядағы қалдықтарды жағу
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy